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產品詳情
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模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機
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塑料托盤的材料有多種，常見有PP、PE兩種材料。模壓成型是塑料托盤生產制造方法之一，塑料托盤是采用廢舊塑料，由擠出機擠出團狀材料，由液壓機施加一定壓力，熱模壓一次成型。
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產品簡介
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塑料托盤的材料有多種，常見有PP、PE兩種材料。模壓成型是塑料托盤生產制造方法之一，塑料托盤是采用廢舊塑料，由擠出機擠出團狀材料，由液壓機施加一定壓力，熱模壓一次成型?？稍O備實現自動化生產制造。模壓塑料托盤成型液壓機，根據山東威力重工設計經驗，推薦使用800噸、1000噸液壓機。模壓塑料托盤成型液壓機有四柱式、框架式兩種結構供選擇。公司多種結構、噸位的塑料托盤成型液壓機均可設計生產。了解設備歡迎來公司實地考察或電話咨詢：18306370898（可加微信）
塑料托盤生產工藝流程：
塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。，然后經塑料托盤壓制機壓制成塑料托盤。，最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！
該工藝為壓塑工藝，對原材料及其雜質的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。分類后，廢金屬可以回收。其他塑料也可以直接制成產品。因此，壓縮成型可減少大量能源消耗，不排放廢水和雜質，節能環保。
塑料托盤生產線設備：
整套塑料托盤生產線設備包括進料系統，塑料擠出和塑化系統，存儲定量系統，塑料托盤成型液壓機，冷卻系統和取出裝置。
模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機壓制工藝：
模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機的動作一般為：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓制成型過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。
1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。
2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。
3、合模：閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。
模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機是壓制塑料托盤成型工藝的主要設備，可以根據不同的需求，更換不同的模具，壓制不同形狀、規格、大小、型號的塑料托盤。設備上梁固定油缸，滑梁依靠4根立柱配合活塞桿做上下壓制動作，滑梁的下平面有T形槽固定上模具，工作臺上平面也有T形槽固定下模。按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方式。模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機的壓制速度，工作壓力，行范圍均可根據工藝要求進行定制。
模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機的動作部分構成一般為高低壓組合泵。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作。在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。由于塑料件附著力較大，因而模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機的拔膜力（初始回程力）較大?；爻塘^小?；瑝K的快速下行要靠高低壓泵供油實現。先，快速下行則由自重下行沖液補油實現。因而可大大降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。
模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機的特點：
2、模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機框架式結構，采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌；四柱式結構加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；
3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；
4、模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；
5、模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；
6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；
8、 微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；
9、模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；
10、模壓塑料托盤成型800噸1000噸液壓機采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。
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