1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機特點與工藝
文章出處：www.99sflm.com 人氣： 發表時間：2022-09-30 15:32
增強聚丙烯板壓濾機是經改進的聚丙烯配方，增加了玻璃纖維成分含量，由液壓機施加一定壓力，在高溫高壓下一次模壓成型。模壓成型的聚丙烯壓濾機濾板具有化學性能穩定，優良的耐腐蝕性能，無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用等特點。壓濾機聚丙烯濾板的規格尺寸有多種，不同規格選用不同噸位結構的液壓機，常用有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等。文中是山東威力重工設計制造的一款1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機，采用三梁四柱式機身結構，對預熱后的PP原料進行模壓成型得到壓濾機使用濾芯板，通產會配合擠出機使用。
1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機組成結構是由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組，立柱設置在液壓機兩側為對稱安裝，立柱上下兩端內側設置凸臺，上平臺設置在上橫梁上，上橫梁貫穿上平臺；下平臺設置在下橫梁上，下橫梁貫穿下平臺；上橫梁設置在立柱的上端，下橫梁設置在立柱的下端，立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側；液壓缸、導向臺設置在上平臺上，液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面；導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面，液壓缸驅動壓合臺上下運動；上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面，邊框設置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔；1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機結構簡單實用，適用性高，故障率低。
模壓成型壓濾機聚丙烯濾板
壓濾機聚丙烯濾板模壓工藝過程：
是先將濾板原料按比例配料、混合、攪拌均勻，加入擠出機，擠出機分段加溫，擠出 料經電子秤稱重，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，將所有箱料都加入到模內通過1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機壓制成型。壓濾機濾板壓制成型工藝都包括的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機可在生產過程中，能持續保溫、保壓，從而避免產生收縮，提高濾板的密封性的壓濾機聚丙烯濾板成型工藝。
1、一般現在的塑料濾板的組要成分有聚丙烯(C3H6nCAS)、抗氧化劑、玻纖、固化劑等原材料，經過預先的處理，打碎和混合，使得各種成分均勻的分布。讓回將聚丙烯原材料經過加熱融化，在260℃~280℃時，讓聚丙烯攪拌、受熱、膨脹，形成了聚丙烯粘稠液，等到20~30分鐘的加熱后，聚丙烯粘稠液就可以進行下一個定型了。
壓濾機的濾板定型是使用的模具，所以在制造壓濾機濾板之前一定要制作好需要的壓濾機濾板模具，不同的尺寸、厚度、盲電樣式都會有不同的鑄造模具。將聚丙烯粘稠液導入模具之中，和上上模具，在經過1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機壓制，使得制造的濾板中間沒有氣洞，增加濾板的緊密型。保壓一段時間后，可將冷卻后的聚丙烯濾板脫模取出即可。壓濾機聚丙烯濾板壓制成型工藝都包括的攪拌、擠壓、預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。山東威力重工設計制造的這款1200噸四柱液壓機可在生產過程中，能夠持續保溫、保壓，從而避免產生收縮，提高濾板的密封性。
1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機的優勢特點：
1、聚丙烯濾板模壓一次成型，保壓效果好，加工效率高。
2、1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機四柱式結構，具有控制精度高、反應靈敏、成型結構件質量高等優點。
3、定制的機型屬于都多功能液壓機生產設備，更換模具可以壓制不同尺寸塑料托盤液壓機。
5、根據壓制工件，壓制不同尺寸規格的濾板。
6、1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式；
7、設備具有自動實現過載保護的功能，保證設備不受損壞；
8、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便；
9、1200噸壓濾機聚丙烯濾板模壓液壓機的工作壓力、滑塊空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整；
10、山東威力重工設計制造的這款1200噸四柱液壓機屬于多功能液壓機生產設備。除了可以用于壓制聚丙烯濾板外，還可用于塑料建筑模板、塑料模殼、塑料托盤等塑料制品的熱壓成型。
模壓成型壓濾機濾板
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